受到影响塑料制品收缩率的因素

本文转载自政府部门号“工程材质应用“

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应运而生生产工艺的影响

(1) 应运而生环境温度不变，服用阻力减小，伸长率增加；

(2) 保持阻力减小，伸长率增加；

(3) 压强环境温度大幅提高，伸长率有所降低；

(4) 工件环境温度高，伸长率减小；

(5) 保压时间粗大，伸长率增加，但浇口封闭后不影响伸长率；

(6) 模内冷却时间粗大，伸长率增加；

(7) 服用速度快高，伸长率不大减小倾向，影响较小；

(8) 应运而生伸长大，后伸长小。后伸长在开始两天大，一周约莫稳定。扇叶的单服用机应运而生伸长率大。

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塑件本体的影响

(1) 厚壁塑件比中空塑件伸长率大(但大多数材质1mm中空制件反而比2mm伸长率大，这是由于压强在模腔内推进力减小的缘故)；

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的伸长率小；

(3) 塑件椭圆形复杂的比椭圆形简单的伸长率要小；

(4) 塑件高度朝著一般比水准朝著的伸长率小；

(5) 细粗大塑件在粗大度朝著上的伸长率小；

(6) 塑件粗大度朝著的材质比直径朝著材质的伸长率小；

(7) 内孔伸长率大，外形伸长率小。

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工件本体的影响

(1) 浇口材质大，伸长率增加；

(2) 垂直的浇口朝著伸长率增加，平行的浇口朝著伸长率减小；

(3) 远离浇口比近浇口的伸长率小；

(4) 有工件上限的塑件其余部分的伸长率小，无上限的塑件其余部分的伸长率大。

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材质性质的影响

(1) 结晶型材质伸长率大于无定形材质；

(2) 流动性好的材质，应运而生伸长率小；

(3) 材质中的加入填充料，应运而生伸长率明显减少。

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